製作プロセス

• 意匠面データのご支給
  お客様からいただいた意匠データをもとに、最適な製作方法を選定します。
• 設計・パーツ構成の最適化
  モデルの品質と作業性を両立したパーツ構成で設計します。
• 最適なモノづくり技術の活用
  製品の形状や必要な強度に応じて、最適な加工方法を組み合わせます。
  • 高精度切削加工（金属・樹脂パーツの精密加工）
  • 真空注型（分割ラインを見せたくない透明レンズの製作）
  • 3Dプリンター造形（粉末造形・Carbon造形で、複雑な形状を再現）
• 仮組付・調整
  各パーツの仮組みを行い、形状や寸法の整合性を確認していただきます。必要に応じて微調整を加えて、最適フィットを実現します。
• 高品質な仕上げ塗装
  パーツ毎に質感や美観を忠実に再現する高品質な仕上げ塗装を施し、展示会でのインパクトを最大限に引き出します。
• 組付・固定作業
  精度を重視し、細部までこだわり、慎重かつ丁寧な組付・固定作業を実施。強度と美観を両立します。
• 完成・運搬・展示までトータルフォロー
  完成後は、安全な梱包と適切な輸送計画を立て、展示会場での設置・展示まで一貫対応。お客様のご希望に応じて、最適な形で納品します。