こんな用途に最適

• 試作品の高速製作（短納期対応）
• デザインの自由度が求められる製品開発
• 少量生産・カスタムパーツの製造
• 金型を作るにはコストが見合わない生産量の製品
• 在庫リスクを抑えながら、販売動向に応じた柔軟な生産
• 複雑形状・高精細な部品の一体成形

アトラスでは、Carbon社の最先端3Dプリンターを活用し、開発・試作から量産までシームレスな製造プロセスを提供します。従来の製造方法では難しかった設計や生産の課題を、3Dプリント技術で解決しませんか？ご相談・お見積もりはお気軽にお問い合わせください。

M2プリンター & M3 Maxプリンターの特長

• M2プリンター
  
  • 高精度・高解像度な造形に対応
  • 造形可能最大サイズ　189mm × 118mm × 326mm
  • 小ロット生産や試作に最適
  • 機能部品の高精度製造が可能
• M3 Maxプリンター
  
  • M2の特長を継承しつつ、さらに大型の造形エリアを実現
  • 造形可能最大サイズ　307mm×163mm×326mm
  • 一体成形での大規模な部品製造に対応
  • 試作から量産まで一貫して活用可能

アトラスの光造形技術の特長

• 大型造形機による一体造形
  アトラスでは大型造形機を導入しており、自動車、空調機器、アーケードゲーム筐体などの大型モデルを一体造形することが可能です。部品の分割が不要なため、接合部の精度向上や製作時間の短縮につながります。
• 高透明・高靭性樹脂による耐久性向上
  高透明で高靭性タイプの樹脂を使用することで、耐久性を向上させながら製作時間の短縮やコスト削減を実現。特に透明度が求められるレンズや、耐久性が必要な機構部品の試作品製作において、有効に活用されています。
• 短納期・高品質対応
  独自の造形技術と効率的なプロセスにより、短期間で高品質な造形物を提供。試作から量産試作まで幅広く対応します。
• 試作から最終製品までの一貫対応
  試作品の開発だけでなく、最終製品向けの高品質造形にも対応可能です。設計段階からサポートを行い、より良い製品づくりを支援します。
• 光造形以外の造形方式にも対応
  光造形に加えて、粉末焼結積層造形（SLS）や熱溶解積層方式（FDM）、バインダージェット方式（BJ）、金属3Dプリンター（DMLS/SLM）など、さまざまな3Dプリント技術にも対応可能です。協力会社とのネットワークを活用し、最適な造形方式を選定・提供いたします。

光造形技術を活用し、高精度・高品質な部品製作を実現しませんか？また、さまざまな3Dプリント技術の中から、お客様のご要望に最適な方式を選定し、提案・提供いたします。ご相談・お見積もりはお気軽にお問い合わせください。